1. Đúc thổi đùnTrong đúc thổi đùn, một ống tròn, rỗng hoặc parison được tạo thành bởi một máy đùn. Một khoang khuôn, bao gồm hai nửa, khép lại xung quanh parison và kẹp chặt một đầu. Khí nén làm giãn nở parison để phù hợp với các thành khoang khuôn lạnh. Khi đủ nguội, khuôn mở ra và thùng chứa được loại bỏ và cắt bớt nhựa hoặc flash thừa. Flash, một đặc điểm cơ bản của đúc thổi đùn, được hình thành khi parison bị kẹp chặt bởi khuôn. Vì hầu hết các loại nhựa có thể được xử lý lại, flash không bị lãng phí mà được sử dụng làm "mài lại". Phân bố thành, độ dày và trọng lượng có thể được kiểm soát bằng lập trình parison. Trong khi parison được đùn ra, các thay đổi lập trình trong mối quan hệ giữa trục và khuôn có thể được sử dụng để chuyển vật liệu từ các vùng nặng hơn, mạnh hơn sang các vùng nhẹ hơn, yếu hơn. Phương pháp này hỗ trợ đáng kể trong việc tối đa hóa hiệu suất của thùng chứa và giảm thiểu trọng lượng và chi phí của thùng chứa.
2. Đúc thổi phun - quá trình đúc thổi phun được sử dụng để sản xuất các vật thể nhựa rỗng. Đúc thổi phun về cơ bản được thực hiện theo ba giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, nhựa nóng chảy được phun vào khoang khuôn để tạo ra phôi đúc. Phôi đúc có hình dạng giống như ống nghiệm, nhưng có lớp hoàn thiện bằng vít đúc ở trên cùng. Sau đó, phôi đúc được chuyển sang giai đoạn đúc thổi thứ hai. Không khí được thổi qua chốt lõi để làm giãn phôi đúc so với khoang khuôn lạnh. Sau đó, thùng chứa được chuyển đến trạm thứ ba để đẩy ra. Có hai loại quy trình chính:
● Ép phun một bước – Polyme nóng chảy được phun vào hình dạng cuối cùng của vật chứa trong khuôn lạnh, sau đó được giải phóng.
● Đúc phun hai bước – Bước đầu tiên trong quá trình phun nhựa nóng chảy vào khuôn, tạo ra phôi. Sau đó, phôi lạnh được đưa vào một máy khác, được bao bọc trong khuôn, được gia nhiệt, kéo căng bằng chốt để đạt được chiều dài mong muốn và sau đó được thổi theo hình dạng của khuôn đã chọn.
3. Đúc thổi căngĐúc thổi căng sử dụng quy trình đúc thổi phun hoặc đùn làm nền tảng cơ bản. Trong cả hai trường hợp, một phôi parison được đúc và sau đó được chuyển vào khoang đúc thổi. Parison được kéo căng theo hai trục trong quá trình đúc thổi để định hướng và căn chỉnh các phân tử. Định hướng này cải thiện rào cản khí, độ cứng, độ trong và độ bền va đập của thùng chứa. Do đó, thùng chứa có thể giảm trọng lượng. Các loại nhựa có thể được đúc thổi căng bao gồm PET, PVC và polypropylene.
4. Ép phuncác thùng chứa được ép phun có thể có cạnh thẳng hoặc thon, hình dạng miệng hẹp hoặc rộng như lọ, bồn và lọ nhỏ. Vật liệu được phun vào khoang, tại đó áp suất buộc nhựa phải phù hợp với thân khuôn. Các thùng chứa có khả năng chịu được dung sai kích thước chặt chẽ hơn và phân bố thành đồng đều hơn. Có thể xử lý nhiều loại nhựa khác nhau thông qua quy trình ép phun, phổ biến nhất là polypropylene, styrene và polyethylene.
5. Chai nhiều lớp - Đùn đồng thờiCông nghệ thổi chai mới nhất, chai nhiều lớp được đùn đồng thời liên kết nhiều loại nhựa khác nhau với nhau bằng các lớp liên kết để tạo ra chai có đặc tính chắn và chịu nhiệt phù hợp để sử dụng với các sản phẩm thực phẩm được chiết rót nóng, hàn kín. Hiện nay, EVOH (ethylene vinyl alcohol) được sử dụng làm lớp trung tâm vì đặc tính chắn của nó. Polypropylene hoặc polyethylene được sử dụng làm thành trong và thành ngoài vì khả năng chịu nhiệt và độ trong suốt của chúng. Quy trình chiết rót nóng tạo ra chân không sẽ hút vào thành bên của hộp đựng thực phẩm bằng nhựa. Hiệu ứng này phải được bù đắp trong thiết kế chai, bằng cách sử dụng hình bầu dục để che đi vết lõm hoặc bằng cách sử dụng các gờ hoặc tấm gia cố trong thiết kế chai tròn.